雙金屬溫度計的測量精度與被測介質特性密切相關，以下是五類典型 “問題介質” 及其對測量的影響機制：

一、腐蝕性介質

酸堿溶液、鹽溶液或含氯氣體等腐蝕性介質，易對感溫元件或套管造成侵蝕。若套管材質與介質不匹配，表面會形成蝕層阻礙熱傳導，導致測溫延遲；嚴重腐蝕可能穿透套管，改變雙金屬片性能，引發不可逆偏差（長期使用誤差可達 ±5℃以上）。
應對：根據腐蝕強度選擇耐腐蝕套管材質，定期檢查表面腐蝕情況。

二、高粘度或易結晶介質

重油、糖漿等粘稠液體，或易結晶的鹽類溶液，易在套管表面結垢。這類介質導熱性差，會使溫度計響應變慢（正常 30 秒延長至數分鐘），且顯示值可能低于實際溫度（偏差 3~8℃）。結晶介質溫度波動時，還會導致指針跳動。
應對：選用帶散熱結構的套管，定期清除結垢，提升熱傳導效率。

三、含顆粒或高速沖刷介質

含沙污水、礦漿等帶固體顆粒的介質，會持續沖刷套管表面，造成磨損（年磨損量可達 0.5~1mm）。套管磨損后，機械應力干擾雙金屬片形變，可能引發非線性誤差；顆粒堵塞間隙時，還會導致指針卡滯或跳變。
應對：套管表面做耐磨處理，定期檢查磨損程度，及時更換受損部件。

四、相變或氣液混合介質

沸騰液體、氣液兩相流或含氣泡的介質，溫度場波動劇烈。雙金屬片交替接觸氣液兩相時，因氣體導熱率低，會導致讀數在高低溫區間震蕩，無法穩定顯示真實溫度（波動幅度可達 10~20℃）。
應對：選擇抗干擾能力強的結構設計，避免在氣液混合區域安裝，必要時采用多點測溫均值計算。

五、高壓或超低溫介質

高壓環境中，套管受壓變形可能擠壓雙金屬片，導致零位漂移（每 10MPa 壓力可能引起 0.5~1℃誤差）。超低溫介質（如 - 40℃以下）則可能使套管韌性下降，雙金屬片冷脆化，導致低溫段誤差擴大（超出量程下限 20% 時誤差可達 ±3% FS）。
應對：高壓場景選用高強度結構，超低溫環境采用耐冷脆材料，定期校準零點并檢查套管性能。

關鍵策略總結

介質適配：根據腐蝕性、粘度、顆粒含量等特性，選擇對應防護結構的溫度計（如耐磨套管、散熱設計）。

定期維護：針對結垢、磨損等問題，制定清理與檢查周期，確保套管與傳動機構正常工作。

安裝優化：在相變或高壓場景中，合理選擇安裝位置，避免極端介質直接沖擊感溫元件。

通過匹配介質特性與儀表設計，結合定期維護，可有效提升雙金屬溫度計在復雜工況下的測量可靠性。